Das Thema Ausbildung hat in der ReDis GmbH einen besonders hohen Stellenwert: “Wir brauchen gut ausgebildete Nachwuchskräfte, die ihr Handwerkszeug beherrschen.”, so Geschäftsführer Thomas Bödeker. Gerade die Gesundheitsbranche biete jungen Menschen umfassende Möglichkeiten, sich beruflich weiterzuentwickeln. Zugleich, so Bödekers Auffassung, übernehme jeder, der beruflich mit der Gesundheit von Menschen befasst sei, besondere Verantwortung.

Besondere Herausforderungen

Das stelle zum einen besondere Herausforderungen an den Nachwuchs. Zum anderen müsse sich aber auch jedes auszubildende Unternehmen darüber im Klaren sein, dass es die Werte und das Wissen kommender Generationen in der Healthcare-Branche mit präge. Wer Ausbildung fördere, investiere in die Zukunft der Branche.

Die ReDis ist bereits seit 2004, also seit wenigen Jahren nach der Unternehmensgründung, Ausbildungsbetrieb. In diesem Jahr startet erstmals als Modellprojekt ein dualer Ausbildungsgang in Zusammenarbeit mit der FOM – Hochschule für Oekonomie und Management und dem Klaus-Steilmann-Berufskolleg.

Deutliche Akzente

Am 1. August 2011 beginnt eine neue Auszubildende im kaufmännischen Bereich auf diese Weise ihren Berufsweg in dem Bochumer Medizintechnik-Unternehmen. Dem Berufskolleg ist es zu danken, dass sie direkt ins zweite Ausbildungsjahr, in die Mittelstufe also, einsteigt. Bödeker: “Es ist uns wichtig, deutliche Akzente zu setzen, indem wir aktiv an der Qualität der Ausbildung mitwirken. Dazu gehört auch, neue Ideen zu entwickeln. Das geht nur mit engagierten Partnern.”

Bereits im sechsten Jahr engagiert sich der ReDis-Geschäftsführer zudem bei der Industrie- und Handelskammer Mittleres Ruhrgebiet in Bochum als ehrenamtlicher Prüfer für angehende Kaufleute im Gesundheitswesen. Insgesamt 1.000 Euro lobt die ReDis in jedem Jahr als Prämie für die Jahrgangsbesten aus.

Die ReDis findet dieses umfassende Engagement ihres Partners uneingeschränkt unterstützenswert. Wir sind vom Wert einer ganzheitlichen vernetzten Medizin überzeugt, wissen aber auch, wie schwer es oft ist, angesichts der im Gesundheitswesen zur Verfügung stehenden Mittel die Leistungen zu erbringen, die sinnvoll und notwendig sind. Daher haben wir uns gerne ebenfalls engagiert und die Patenschaft für ein Sozialmobil übernommen. Die Urkunde traf soeben bei uns ein.

Wir bedanken uns dafür und wünschen dem Sozialmobil und den Mitarbeitern allzeit gute Fahrt.

Für Experten wie Prof. Axel Kramer und Prof. Marc Kraft, Leiter des Fachgebiets Medizintechnik an der TU Berlin, ist das ausschlaggebende Kriterium, dass ein produktspezifisches validiertes Aufbereitungsverfahren existiert. Ob das Produkt als Einmal- oder Mehrwegprodukt gekennzeichnet ist, ist letztendlich unerheblich, sofern die Rahmenbedingungen der Aufbereitung einschließlich der dafür erforderlichen Risikoanalyse eingehalten sind.

Zitiert wird unter anderem der Gesundheitsökonom Prof. Wilfried von Eiff vom Centrum für Krankenhaus Management an der Universität Münster. Genau wie die EU-Kommission bemängele auch er: “Es fehlt eine Studie, die den ökonomischen Nutzen für eine professionelle Aufbereitung nach einem produktbezogen validierten Verfahren nachweist.”

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Wir sind  zertifiziert nach DIN EN ISO 13485 für die Aufbereitung von Medizinprodukten der Risikoeinstufung „Kritisch C“ nach den Richtlinien des Robert-Koch Institutes. Die ReDis arbeitet mit dem vom TÜV-Rheinland zertifizierten und validierten Verfahren nach der Empfehlung der Kommission für Krankenhaushygiene und Infektionsprävention beim Robert-Koch-Institut (RKI) und des Bundesinstitutes für Arzneimittel und Medizinprodukte (BfArM) zu den „Anforderungen an die Hygiene bei der Aufbereitung von Medizinprodukten“. Die Produktion wird überwacht durch die zuständige Behörde nach §26 des Medizinproduktegesetzes (MPG).

Unser Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass wir die gesetzlich geforderten Qualitätsstandards regelmäßig übertreffen. In entsprechenden Gremien arbeiten wir mit für mehr Sicherheit und Transparenz in der Medizin. Daher unterstützen wir alle Forderungen des EU-Berichtes uneingeschränkt.

Eingeplant und Teil der Website waren diese Seiten von Anfang an, um Leser, Kunden und Interessenten mit Neuigkeiten aus dem Unternehmen und aus der Branche zu versorgen. Technisch war “ReDis redaktionell” bisher ein Teil der statischen Website. Jetzt haben wir den Bereich physisch abgekoppelt und pflegen ihn mit der Blog-Software WordPress. Sie erkennen das am bewusst leicht abweichenden Design.

Für die ReDis GmbH ist das ein erster, öffentlicher Schritt in die Technologien des Web 2.0, die wir im Hintergrund bereits seit längerem nutzen. So haben wir ein umfassendes Monitoring-System etabliert, um anhand von Schlagworten und Namen einen noch besseren Überblick über Branche, Berichterstattung und neue Entwicklungen zu behalten.

Für Sie, die Leser, liegt der Vorteil des neuen redaktionellen Bereichs vor allem darin, dass Sie die Beiträge in Ihrem Browser oder mit einem Reader (z.B. dem Google-Reader) abonnieren können. Zudem erhalten Sie häufiger als bisher aktuelle Nachrichten. Denn das ReDis-Kommunikationsteam hat es nun viel einfacher, neue Beiträge einzustellen. Daher wollen wir schrittweise die “Schlagzahl” erhöhen – immer dann natürlich, wenn es Berichtenswertes gibt.

Die ReDis-Seriennummer, die jedes von uns aufbereitete Produkt enthält, ist für den gesamten Lebenszyklus elementar. Sie gewährleistet, dass alle Schritte der Aufbereitung jederzeit rückverfolgt werden können. Sie zeigt, wer das Produkt wann in der Hand gehabt hat, wie oft es aufbereitet wurde, zu welcher Charge es gehört und was die Funktionsprüfungen ergeben haben. Bisher wurde diese Seriennummer mit einem Aufkleber befestigt, dessen Material auf Haltbarkeit, Verträglichkeit und gute Klebeeigenschaften geprüft ist.

Mit dem neuen Verfahren wird die Seriennummer unverlierbar und für die gesamte Lebensdauer eines Produktes perfekt lesbar aufgebracht. Dazu haben wir einen speziell gesicherten Raum geschaffen und einen eigenen Laserschutzbeauftragten benannt.

Mittlerweile ist das hochwertige und leistungsstarke Gerät optimal auf die verschiedenen zu kennzeichnenden Materialien eingestellt. Derzeit werden weitere Mitarbeiter in der Bedienung geschult. So wird schon bald ein Großteil der Produkte eine Laser-Kennzeichnung erhalten.

Es bringt Akteure im Gesundheitswesen zusammen: Hersteller, Krankenhäuser, Arztpraxen, Industrie und Verwerter. Ziel: Verantwortung für kommende Generationen übernehmen, ökologisch handeln, Kosten senken – in einer effizienten Wertschöpfungskette. >Hier finden Sie weitere Informationen.